電鍍槽液空氣攪拌方法

攪拌電鍍槽液的目的，是為了讓槽內(nèi)各部位溶液的溫度均勻，工件周圍溶液成分能不斷得到更新，以保持其最佳的電流密度和沉積速度；對(duì)除油槽液實(shí)施攪拌，是要將工件表面附著的臟物和皂化、乳化了的油脂沖散到槽液中去，及時(shí)加以清除，以改善除油效果。

空氣攪拌

這是最普遍和最簡單的一種溶液攪拌方法，能十分均勻地?cái)嚢枞芤骸Ｋ玫目諝獗仨毷墙?jīng)過過濾的無油壓縮空氣，由于空氣攪拌對(duì)溶液的翻動(dòng)較大，對(duì)有些鍍種難免使陽極泥渣移向陰極并附在上面，使鍍層表面產(chǎn)生毛刺，因此這些溶液須經(jīng)常過濾，最好配用連續(xù)過濾。
壓縮空氣攪拌管可用鋼管、鉛管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底部分為-水平直管，空氣 由槽口進(jìn)入向下彎曲至槽底，在水平管上鉆函3的兩排小孔，孔向上斜開，兩排孔中心線互成900，使壓縮空氣噴出后成為兩個(gè)斜面，以促使溶液流動(dòng)。各孔間距可取80mm～130mm，等于面積的總和約等于攪拌管的截面積的80％。對(duì)于中小型槽子，供氣管可用公稱直徑20mm～25mm的管子。攪拌管底面距槽底約25mm。 壓縮空氣的消耗量，可按溶液表面積計(jì)算，對(duì)于中等程度的攪拌，每平方米液面約需壓縮空氣0．8m3／min；所需壓縮空氣壓力可按每米深度0．016MPa計(jì)算。
電鍍?nèi)芤簲嚢枰话悴捎玫蛪簾o油的壓縮空氣，毋須將高壓壓縮空氣除油脫水后再降壓使用，因而消耗能源較低，使用方便。通常采用的無油壓縮空氣設(shè)備有疊片離心式氣泵、旋渦式氣泵和羅茨鼓風(fēng)機(jī)三種。疊片離心式氣泵的工作原理就相當(dāng)于將多個(gè)小型離心鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪和固定機(jī)殼串聯(lián)一起，高速氣流經(jīng)逐級(jí)升高壓力，以提高其出口風(fēng)壓，供給鍍槽攪拌需要；旋渦式氣泵的葉輪由數(shù)十個(gè)葉片組成，類似汽輪機(jī)的葉輪。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，各葉片間的空氣受離心力作用向周邊運(yùn)動(dòng)進(jìn)入泵體的環(huán)形空腔，空氣在葉片和環(huán)形腔之間反復(fù)加速循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以極高的能量離開氣泵，以供使用；羅茨鼓風(fēng)機(jī)則是利用具有特殊曲線截面的相互嚙合的兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓，在與轉(zhuǎn)鼓精密配合的密閉外殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，將空氣從相互嚙合的兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓的一邊擠壓到另一邊。這幾類供氣設(shè)備都是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，它與高壓空氣壓縮機(jī)一樣，也存在噪聲問題。各廠在技術(shù)性能指標(biāo)上都未注明其噪聲分貝數(shù)據(jù)，但從電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)，一般都在60dB左右。除設(shè)備本身帶有消音器外，其安裝場(chǎng)地亦應(yīng)采取隔音措施。